模具設計基礎知識1
第一講:壓鑄基本概念撰稿:Macherchen
一. 鑄造工藝
砂型鑄造
金屬型鑄造
特種鑄造
二. 壓鑄概論
壓力鑄造概念: (鋁,錫,鋅,镁,鉛,銅,合金)
即將溶融合金在高壓,高速條件下充型並在高壓下冷卻凝固成型的一種精密鑄造方法, 簡稱壓鑄,其最終產品是壓鑄件.
壓力鑄造特性:
高速充填:通常澆口速度達30~60m/s之間.
充填時間很短:中小型件通常為0.02~0.2s之間.
高壓充填:熱室機壓力通常為70~350kg/c㎡
溶湯的冷卻速度快
二. 壓鑄概論
壓鑄設備
熱室
壓鑄機
冷室 立式(全)
卧式
熱室壓鑄機的壓室通常浸入坩鍋的
金屬液中,如圖示.
三. 壓鑄制程溶湯的流動方式
（一）噴射及噴射流
壓力 運動能(碰壁) 熱能和壓力
三. 壓鑄制程溶湯的流動方式
（二）壓力流
因沖撞,磨擦和氣體阻力等(抽象),運動能量耗盡(常發生在加強筋,凸台,遠離澆口之部位),具有接受後繼金屬液中供給的壓力能,從而使金屬液沿著型腔內壁前進的特性.利用這特性,可便以型腔排氣.在壓力流充填的部位,匯集著由噴射和噴射流所充填部分的氣體﹐必須開設排氣槽.
（三）再噴射
（四）補縮金屬流（保壓時間）
四.成型工藝
（一）壁厚
鋅合金: 0.3MM (最小)鋁﹕0.5MM
最小孔徑: 0.7MM 螺紋螺距﹕0.75MM
最大壁厚與最小壁厚之比不要大于3﹕1（應設計壁厚均勻﹐保証足夠強度與剛度的前提）
四.成型工藝
（二）加強肋﹕大于或等于2.5MM﹐會降低抗拉強度﹐易產生氣孔﹐縮孔。
設計原則﹕1﹐受力大﹐減小壁厚﹐改善強度.
2﹐對稱布置﹐壁厚均勻﹐避免縮孔氣孔.
3﹐與料流方向一致﹐避免亂流.
4﹐避免在肋上設置任何零部件.
四.成型工藝
（三）脫模斜度
四.成型工藝
（四）圓角
四.成型工藝
（五）孔
鋅: 0.8~1.5（最小直徑）
鋁: 2.0~2.5（最小直徑）
（六）文字: 凸凹紋﹐直紋
例:平行紋（直紋）高0.7MM﹐間距1MM﹐角度60.5。
外俓Φ34.5mm 共104牙
四.成型工藝
（七）螺紋﹐齒輪
五.壓鑄合金及其性能
（一）壓鑄合金
鋁(Al),鋅(Zn),镁(Mg),鉛(Pb),錫(Sn),銅(Gu)
（二）壓鑄合金之鋅合金
熱室壓鑄用鋅合金中
有效合金元素:鋁(Al),銅(Gu),鎂(Mg)
有害雜質元素:鐵(Fe),硅(Si),鉛(Pb),鎘(Gd),錫(Sn)
來源於鋁 來源於鋅
五.壓鑄合金及其性能
五.壓鑄合金及其性能
五.壓鑄合金及其性能
五.壓鑄合金及其性能
五.壓鑄合金及其性能
五.壓鑄合金及其性能
五.壓鑄合金及其性能
五.壓鑄合金及其性能
五.壓鑄合金及其性能
五.壓鑄合金及其性能
六.壓鑄工藝
六.壓鑄工藝
六.壓鑄工藝
六.壓鑄工藝
六.壓鑄工藝
七.特殊壓鑄工藝
產生氣孔疏松的原因:高速充模氣體末完全排出及凝固收縮得不到充分補縮。
（一）真空壓鑄
特點﹕1. 顯著減少氣孔,組織更致密,提高了力學性能;
2. 減小充型反壓力,成型好,表面質量得到改善;
3. 可減小或不用排氣系統;
4. 結構復雜﹐成本高.
一般只適用于薄壁,流程較長的鑄件,而對壁厚不均,較厚凸台的
鑄件,則加重縮松.
（二）充氧壓鑄（P.F法壓鑄）又稱無氣孔壓鑄（既氣孔無氧氣）
特點﹕1. 消除氣孔,提高力學性能;
2. 可對充氧壓鑄件進行熱處理,強度增高30%,屈服強度增強100%;
3. 充氧壓鑄可在200~300。C環境工作,可焊接;
4. 與真空相比,結構簡單,投資少,操作方便;
5. 操作時應注意安全.
七.特殊壓鑄工藝
（三）精.速.密壓鑄（ACURAD)
特點﹕1. 雙沖頭壓鑄;
2. 克服卷氣,收縮產生針孔;
3. 內澆口采取定向凝固(下方),便于補縮.
（四)半固態壓鑄
合金所呈現狀態﹕樹枝狀晶體 網狀 打碎呈球形團塊后壓鑄
八.黑色金屬壓鑄
灰鑄鐵,可鍛鑄鐵﹐球墨鑄鐵﹐碳鋼﹐不銹鋼﹐合金鋼都屬于黑色金屬
特點﹕熔點高,壽命短.
要求﹕1. 模溫:250~300。C;
2. 澆鑄溫度:鑄鐵1300~1350。C 中碳1440~1460。C
合金1550~1560。C;
3. 內澆口厚度為3~5mm,環形澆口多.
第一講:壓鑄基本概念
第一講完 好资料，收藏了有空慢慢读。
楼主也是做模具设计的吗？留下QQ号吧，有些问题想请教你:handshake/
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